1.મિલની ગુણવત્તા શૌચાલયની ઘનતા અને કઠિનતાને અસર કરે છે, અને આ બે પરિબળો શૌચાલયની ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચક છે.સારી ફેક્ટરીમાં મોટા ટનની બોલ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વધુ શક્તિશાળી હોય છે અને સામાન્ય ઉત્પાદકોની નાની-ટનની બોલ મિલ કરતાં વધુ સારી રીતે ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે.સારી ફેક્ટરીમાં બોલ મિલિંગનો સમય પણ લાંબો હોય છે, જેથી પાવડરને વધુ ઝીણવટથી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય.માત્ર પાવડરને ઝીણવટથી પીસવાથી, દબાવવામાં આવેલ બિલેટ વધુ ગાઢ બનશે, અને તે વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને એન્ટિ-ફાઉલિંગ હશે.
2.એક સારી ટોઇલેટ ફેક્ટરી હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઉટિંગ એક ઉચ્ચ-દબાણ ગ્રાઉટિંગ મશીન અપનાવે છે, જેને 3-6 સેકન્ડમાં 4500psi (300kg/cm2) થી ઉપરના કાર્યકારી દબાણ સુધી વધારી શકાય છે, અને પ્રવાહી પાણી-સ્ટોપિંગ એજન્ટને અસરકારક રીતે રેડી શકાય છે. 0.1 મીમીમાં.કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત તકનીક કરતાં ત્રણ ગણી વધુ ઝડપી છે, અને વોટરપ્રૂફ અને લીક-પ્રૂફ અસર વધુ ટકાઉ અને અસરકારક છે.પરંતુ હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઉટિંગ મશીન ખૂબ મોંઘું છે, અને નાના ઉત્પાદકો પાસે તે નથી, તેથી શૌચાલયમાં ઓસ્ટીયોપોરોસિસ છે અને તેમાં હવાના પરપોટા છે.
3. 8 કલાકની આસપાસ સૂકવવાના રૂમમાં મૂકો, સિરામિક બોડીની ભેજ ઓછી કરો અને ફાયરિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.
4. ફેટલિંગ, અમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે વેર સારી રીતે સમાપ્ત થાય અને તિરાડો અને પિનહોલ્સથી મુક્ત હોય, સપાટી સપાટ અને સરળ હોય.
5.De-Dusted અને sponged રચાયેલા શૌચાલયને સરળ બનાવે છે.
6.અમારા કુશળ કાર્યકર દરેક શૌચાલયને સીધા અને સપાટ રાખવા માટે હાથથી તપાસી રહ્યા હતા, પછી તેઓ કોઈ ખામી ન હોવાની ખાતરી કરવા માટે એક પછી એક અર્ધ-તૈયાર માલસામાનની તપાસ કરશે.
7.આયાતી સ્વ-ચીનિંગ ગ્લેઝ સાથે સ્વચાલિત સ્પ્રે ગ્લેઝિંગ, તે દરેક ઉત્પાદનની સપાટીને સપાટ અને સરળ બનાવે છે.
8.અંતિમ અર્ધ-તૈયાર વેર તપાસો.
9.હાલમાં, સમગ્ર સેનિટરી વેર ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ-તાપમાનના ભઠ્ઠાઓ લગભગ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલા છે: પ્રથમ છે: પરંપરાગત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાઓ કે જે ઉદ્યોગના 80% કરતા વધુ માટે મેન્યુઅલ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે.અસ્થિર ગુણવત્તા.બીજું છે: આયાતી કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠા, ભઠ્ઠામાં તાપમાન 1280 °C જેટલું ઊંચું છે, ભઠ્ઠામાં કોઈપણ બિંદુએ તાપમાનનો તફાવત 5 °C કરતાં ઓછો છે, કિંમત ઊંચી છે, અને ગુણવત્તા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો સ્થિર છે.
10. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, ભઠ્ઠામાંથી બહાર નીકળ્યા પછીનું પ્રથમ નિરીક્ષણ પગલું, માલનું વર્ગીકરણ કરો, જો સપાટી પર સ્પોટ, ક્રેઝિંગ, ફાયર ક્રેક, પિનહોલ હોય જે અસ્વીકાર્ય હશે અને પછી ખાતરી કરો કે બધા ઇન્સ્ટોલ છિદ્ર પ્રમાણભૂત અને ગોળાકાર છે.
11.એર પ્રેશર વેર લિકેજ ટેસ્ટ, અમે ટોઇલેટ બાઉલના ઇનલેટ અને આઉટલેટ હોલને બ્લોક કરી દીધા છે, ઉપરથી હવા દાખલ કરવામાં આવી છે, અંદરની કોઈપણ અદ્રશ્ય તિરાડ હવાના દબાણને માપીને શોધી શકાય છે. જો હવા ચોક્કસ સાથે બહાર ન નીકળે તો આઉટલેટ હોલમાંથી હવાના દબાણનું સ્તર, તો તેનો અર્થ એ છે કે બાઉલમાંથી પાણી લીક થશે નહીં.
12. ફ્લશિંગ ફંક્શન ટેસ્ટ (ફુલ ફ્લશ ટેસ્ટ 3 વખત; હાફ ફ્લશ ટેસ્ટ 3 વખત)
①પાણી સીલ ઊંચાઈ પરીક્ષણ
②16 પીસી ટોયલેટ પેપર ફ્લશ કરો, બધા ધોવાઇ ગયા
③ રંગ શાહી પરીક્ષણ સાથે શૌચાલય, બધું ધોવાઇ ગયું
④ફ્લશ 100 PP બોલ, ન્યૂનતમ ફ્લશ 43 PP બોલ
⑤સ્પ્લેશ ટેસ્ટ
13. અંતિમ નિરીક્ષણ, ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ગ્લેઝ નુકસાન નથી.
14. પેકિંગ, દરેક ભાગને એક 5-પ્લાય અથવા 7-પ્લાય એક્સપોર્ટ કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવશે, નિશ્ચિત સ્ટાયરોફોમ સાથે વધારાનું પેકિંગ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-21-2022
